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皮革鞋面成型方法

  • 专利名称

    皮革鞋面成型方法

  • 发明者

    俞志森, 俞忠

  • 公开日

    1999年11月10日

  • 申请日期

    1999年4月21日

  • 优先权日

    1999年4月21日

  • 申请人

    俞志森, 俞忠

  • 文档编号

    A43D21/00GK1234206SQ99104480

  • 权利要求

    1.一种皮革鞋面定型方法,其特征是制作一副包容皮革鞋面实际形状的模具(1、2),并将模具(1、2)升温至100-140℃,然后将单一的皮革鞋面坯件(3)置于模具(2)上并施压合模,再脱模取出即可

  • 技术领域

    本发明涉及一种皮革鞋面成型方法CN1056628A公开了一种合成皮革鞋面制造方法,该方法是采用模压的工艺在单一的鞋面坯件上形成鞋面花纹,然后将鞋面车缝收口并绷紧于鞋楦形成定型鞋面,显然,该方法是针对过去凡皮革鞋面均需由若干裁片经车缝拼接成型的老工艺提出的,具有工艺简单、技术要求不高、便于组织工业化生产等优点,但是,也正是这种先模压花纹后绷紧定型的工艺特点给该工艺造成了下面的缺陷,即鞋面上模压形成的花纹,包括接缝折边、车缝线等等在绷紧外力的作用下会被拉伸变形,从而影响了皮革鞋面的定型质量本发明的目的是提供一种能保证皮革鞋面定型质量的皮革鞋面成型工艺本发明的解决方案是制作一副包容皮革鞋面实际形状的模具,并将模具升温至100-140℃,然后将单一的皮革鞋面坯件置于模具上并施压合模,再脱模取出即可皮革鞋面坯件中含有皮革纤维,在模压的过程中,皮革鞋面坯件既被迅速加热,又被迅速拉伸变形并压出花纹,进而在高温下定型,因此,脱模时,皮革鞋面坯件已变为定型皮革鞋面,且定型质量高,定型牢度牢,在随后的车缝、上楦、贴底等制鞋工艺中,这种皮革鞋面能保持定型质量的稳定性下面结合附图和实施例来阐明本发明的具体内容

专利详情

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权利要求

说明书

法律状态

专利名称:皮革鞋面成型方法图1本实施例的皮革鞋面坯件形状图;图2经模压定型的皮革鞋面形状图;图3定型模具结构示意图。如图所示,本发明的主要内容是制作一副包容皮革鞋面实际形状的模具1、2,并将模具1、2升温至100-140℃,然后将单一的皮革鞋面坯件3置于模具2上并施压合模,再脱模取出即可。根据实际鞋型,经定型的皮革鞋面应是一个多曲率的曲面组合,因此,模具1、2中必有凹模1和凸模2之分,且凹模1的内表面包含同手工制作的皮革鞋面的表面形状完全相同的外观特征,其中有同皮革表面的天然皮纹完全相同的细微花纹、同皮革鞋面车缝工艺形成的车缝线迹和接缝折边完全相同的模仿的车缝线迹和接缝折边等;模具1、2的升温通常采用便于温度控制的电加热升温,加热的控制温度要根据皮革的物理性质来确定,温度选择过低会影响皮革的拉伸定型,过高则会破坏皮革的纤维组织,根据试验,在100-140℃之间选择较为可适;模压过程要在保证皮革被充分加热升温的前提下体现迅速的原则,因为模压时间过长有导致纤维被破坏的可能,根据试验,模压时间控制在数秒钟之内为妥,。脱模后取出的皮革鞋面已定型,在后续工序中,车缝工序主要是鞋面后部的收口车缝;上楦工序中因为皮革鞋面已定型,就不需要给鞋面施以大的绷紧力,贴底工序更不会影响皮革鞋面的定型质量。本发明所述皮革鞋面定型方法是首先制作一副包容皮革鞋面实际形状的模具,并将模具升温到100—140℃,然后将单一的皮革鞋面坯件置于模具上并施压合模,再脱模取出即可,其实质是在模压的过程中,皮革鞋面坯件既被迅速加热,又被迅速拉伸变形并压出花纹,进而在高温下定型,当脱模时,皮革鞋面坯件已变为定型皮革鞋面,且定型质量高,定型牢度牢,在随后的制鞋工艺中,这种皮革鞋面能保持定型质量的稳定性。

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