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动态仿真花制作方法

  • 专利名称

    动态仿真花制作方法

  • 发明者

    艾德平

  • 公开日

    2008年4月23日

  • 申请日期

    2007年6月18日

  • 优先权日

    2007年6月18日

  • 申请人

    艾德平

  • 文档编号

    A41G1/00GK201048584SQ20072012101

  • 权利要求

    1.一种动态仿真花,具有花茎(6)及其上的花瓣(8)和花芯(72),其特征在于所述花茎(6)为密封管,花瓣(8)上设有花筋(81),花筋(81)为一端开口的密封管体,密封管体内设有弯曲并两端固定的第一弹性钢丝(82),密封管体的开口端与花茎(6)一端连通,花茎(6)另一端连接压缩空气源2. 根据权利要求1所述的动态仿真花,其特征在于所述压缩空气源为汽缸(5),汽缸(5)的压縮空气输出端接花茎(6)另一端,汽缸(5)的活塞杆(4) 由电机(1)经减速器(2)驱动3. 根据权利要求2所述的动态仿真花,其特征在于所述减速器(2)的输出 轴联结有凸轮(3),凸轮(3)为扇叶盘状,其边缘设有沿凸轮轴向的连续 突起(31),活塞杆(4)的底部开有凹槽(41),凹槽(41)卡入突起(31), 与其相连接4. 根据权利要求3所述的动态仿真花,其特征在于所述电机(1)、减速器(2)、 凸轮(3)和汽缸(5)设置在花盆(10)内5. 根据权利要求l至4中任一所述的动态仿真花,其特征在于所述花茎(6) 与花瓣(8)之间设有花托(7),花托(7)为封闭状整体,其上部沿周壁开 有孔(71),孔(71)与花筋(81)的开口端密封连接,其下部的开口与花 茎(6) —端密封连接6. 根据权利要求5所述的动态仿真花,其特征在于所述花芯(72)为一端开 口的密封管体,密封管体内设置两端固定的弹性弯曲丝,密封管体的开口端 与花托(7)上端的孔密封连接7. 根据权利要求6所述的动态仿真花,其特征在于所述花瓣(8)形状为扇形、舌形或圆环状;扇形花瓣(8)的花筋(81)为"T"字形,舌形花瓣(8) 的花筋(81)为"I"字形,圆环状花瓣(8)的花筋(81)沿径向呈放射状排列8. 根据权利要求7所述的动态仿真花,其特征在于所述花瓣(8)由两片花 瓣叶粘合而成,花筋(81)设置在两片粘合的花瓣叶之间9. 根据权利要求8所述的动态仿真花,其特征在于所述花茎(6)为软管, 软管内设有第二弹性钢丝(61)10. 根据权利要求9所述的动态仿真花,其特征在于所述花托(7)的上端设 有小灯泡或发光二极管

  • 技术领域

    本实用新型涉及一种装饰用的花,特别是一种仿真花

  • 专利摘要

    本实用新型公开了一种动态仿真花,要解决的技术问题是增加仿真花的观赏性,并且降低生产成本。本实用新型采用以下技术方案一种动态仿真花,具有花茎及其上的花瓣和花芯,所述花茎为密封管,花瓣上设有花筋,花筋为一端开口的密封管体,密封管体内设有弯曲并两端固定的第一弹性钢丝,密封管体的开口端与花茎一端连通,花茎另一端连接压缩空气源。本实用新型与现有技术相比,当压缩空气源给花茎的密封管充气时,与花茎连通的花筋内也充满气体,其克服弹性钢丝的弹力,花瓣张开,形成开花的动态艺术效果,美化了环境,并且该动态仿真花制作工艺简单,成本低。

  • 技术背景

    在目前日常生活中,家庭、宾馆、饭店、酒楼等各种场合中摆设有各种各 样的装饰用花,这些装饰花能够增加生活情趣,点缀空间,使环境四季如春, 给人带来舒适、温馨的感觉装饰用的花主要采用植物花,但是植物花要园丁 花费时间和精力来专门培植,对于不同的花还需不同的种植方法,植物花花期 短,如果放置在室内的植物花不及时更换则容易腐烂,发出一些难闻的气味 为此人们使用仿真花,特别是近来人们利用光敏电阻作为控制元件制成的仿真 花,这种利用光感应控制花开的方式受光线影响较大,极易引起误动作,并且 生产成本较高 发明内容本实用新型的目的是提供一种动态仿真花,要解决的技术问题是增加仿真 花的观赏性,并且降低生产成本本实用新型采用以下技术方案 一种动态仿真花,具有花茎及其上的花瓣 和花芯,所述花茎为密封管,花瓣上设有花筋,花筋为一端开口的密封管体, 密封管体内设有弯曲并两端固定的第一弹性钢丝,密封管体的开口端与花茎一 端连通,花茎另一端连接压缩空气源本实用新型的压縮空气源为汽缸,汽缸的压縮空气输出端接花茎另一端, 汽缸的活塞杆由电机经减速器驱动

专利详情

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权利要求

说明书

法律状态

专利名称:动态仿真花的制作方法本实用新型减速器的输出轴联结有凸轮,凸轮为扇叶盘状,其边缘设有沿 凸轮轴向的连续突起,活塞杆的底部开有凹槽,凹槽卡入突起,与其相连接。 本实用新型的电机、减速器、凸轮和汽缸设置在花盆内。本实用新型的花茎与花瓣之间设有花托,花托为封闭状整体,其上部沿周 壁开有孔,孔与花筋的开口端密封连接,其下部的开口与花茎一端密封连接。本实用新型的花芯为一端开口的密封管体,密封管体内设置两端固定的弹 性弯曲丝,密封管体的开口端与花托上端的孔密封连接。本实用新型的花瓣形状为扇形、舌形或圆环状;扇形花瓣的花筋为"T"字 形,舌形花瓣的花筋为"I"字形,圆环状花瓣的花筋)沿径向呈放射状排列。 本实用新型的花瓣由两片花瓣叶粘合而成,花筋设置在两片粘合的花瓣叶之间。本实用新型的花茎为软管,软管内设有第二弹性钢丝。 本实用新型花托的上端设有小灯泡或发光二极管。本实用新型与现有技术相比,当压縮空气源给花茎的密封管充气时,与花 茎连通的花筋内也充满气体,其克服弹性钢丝的弹力,花瓣张开,形成开花的 动态艺术效果,美化了环境,并且该动态仿真花制作工艺简单,成本低。图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型实施例的扇状花瓣展开状态结构示意图。 图2-1是本实用新型实施例的"T"型钢丝结构示意图。 图3是本实用新型实施例的舌形花瓣展开状态结构示意图。 图3-l是本实用新型实施例的"I"型钢丝结构示意图(一)。 图3-2是本实用新型实施例的"I"型钢丝结构示意图(二)。图4是本实用新型实施例的环型花瓣展开状态结构示意图。 图5是本实用新型花托的第一种实施例的结构示意图。 图5-1是本实用新型花托的第二种实施例的结构示意图。图6是本实用新型的凸轮主视图。 图6-1是图6沿A-A方向的剖视图。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1所示,在 花盆10的底部上安装有电机1,电机1连接电源12,电机l的输出轴连接减速 器2的输入轴,减速器2的输出轴连接凸轮3,所述凸轮3为扇叶盘状,轴心设 在扇叶一端,凸轮3的边缘设有沿凸轮轴向的连续突起31,该突起31为导轨, 汽缸5的活塞杆4的底部开有凹槽41,凹槽41卡入凸轮3上的突起31,与其 相连接,在汽缸5的压縮端开有孔51,孔51与空心的花茎6密封连接,花茎6 为一个密封的软管,在软管内设有第二弹性钢丝61,在花茎6上设有不规则分 布的叶子9。花茎6的上端连接花体13的花托7,花托7连接在花茎6的上端。所述花 托7为封闭状整体,其外形为圆形漏斗形状,在花托7的上端设有花芯72,所 述花托7的上部的周壁上沿周壁开有若干孔71,所述孔71为圆形或椭圆形,孔 71连接花瓣8,花瓣8由上、下两片花瓣叶粘合而成,在两片花瓣叶之间分布 有花筋81,花筋81为一端开口的密封管体,密封管体的开口端经孔71与花茎 6连通,花筋8K花托7和花茎6内部连通,构成一密封状,花筋81内设有第 一弹性钢丝82,所述第一弹性钢丝82为弯曲状,并两端固定在花筋81的两端。花托7的上端开有孔,花芯72为一端开口的密封管体,密封管体内设置两 端固定的弹性弯曲丝,密封管体的开口端经花托7上端的孔与花茎6连通,并 呈密封状。如图2和图2-1所示,花瓣8为扇形花瓣,在花瓣8的中心内设有"T"字 形花筋81,所述花筋81为无弹性软管体,为一端开口的密封腔体,开口设在花 瓣8的尾部,所述花筋81可以用塑料软管,在花筋81内设有"T"型第一钢丝 82,所述第一钢丝82曲度大于75度,用于维持花瓣8在收合状态下支撑花瓣8 处于弯曲状态。如图3、图3-l和图3-2所示,花瓣8为舌形花瓣,在花瓣8的中心内设有 "I"字形花筋81,所述花筋81为无弹性软管体,为一端开口的密封腔体,开 口设在花瓣8的尾部,所述花筋81可以用塑料软管,在花筋81内设有"I "型 第一钢丝82,根据各花瓣在构成花朵的位置不同,所述第一钢丝82曲度为 180-270度,用于维持花瓣8在收合状态下支撑花瓣8处于弯曲状。如图4所示,所述花瓣8为圆环状,在花瓣内设有5个"I"字形花筋81, 沿径向呈放射状排列,各个花筋81之间的夹角为72度,所述花筋81为无弹性 软管体,为一端开口的密封腔体,开口设在花瓣8的内圆上,所述花筋81可以 用塑料软管,在花筋81内设有"I "型第一钢丝82,所述第一钢丝82曲度大 于360度,用于维持花瓣8在收合状态下支撑花瓣8处于弯曲状如图5所示,所述花托7的外形为一上端封闭的圆形漏斗状,在花托7的 上半部份的周壁上沿周壁开有孔71,所述孔71为椭圆形,排列在同一水平面上 且距离相等,所述花筋81开口端插接在孔71内,花筋81与孔71为密封连接。如图5-1所示,所述花托7的外形为一上端封闭的圆形漏斗状,在花托7 的上半部份的周壁上沿周壁开有孔71,所述孔71为椭圆形,上下交错排列,所 述花筋81开口端插接在孔71内,花筋81与孔71为密封连接。如图6和图6-l所示,所述凸轮3为半扇页状的圆盘,轴心设在圆心上,所述凸轮3的弧度大于90度,凸轮3的边缘设有沿凸轮轴向的连续突起31,作为导轨。使用时,接通电源,电机1启动,电机1的输出轴经减速器2带动凸轮3 旋转,当凸轮3旋转到最大外径时,与导轨31连接的活塞杆4向上运动,汽缸 5内产生压縮空气,压縮空气通过汽缸5上端的口 51进入花茎6,通过花茎6 进入花托7,花托7将压缩空气通过各个孔71分流到各个花瓣8中的花筋81内, 花筋81瞬间充气,克服第一钢丝82的弹簧力伸展开,带动花瓣8跟随花筋81 伸展,产生开花的效果;当凸轮3转动至最小外径时,导轨31带动活塞杆4向 下移动,将原来进入花茎6与各个花筋81的空气抽走,花筋81在第一弹性钢 丝82的弹簧力作用下,收縮复位,花瓣8跟随花筋81运动,恢复到待放状态。 也可以采用程序控制的方式,汽缸5上端的口 51设置单向阀,花茎6上设置一 个放气阀,当花茎6、花筋81构成的密封体内充满气体时,花开放,然后打开 放气阔,第一弹性钢丝82克服压縮空气的力复位,花瓣8快速收縮;或不打开 放气阀,利用密封体系统内的漏气,使花瓣8缓慢收縮;或花瓣8快速收縮和 缓慢收縮交替进行。作为最佳实施例,本实用新型的花瓣有以下几种方式;1、扇形式,采用扇形花瓣8和"T"形花筋81,制作时,将花筋81中的空 气排放干净,粘合上下两片花瓣8,将花瓣8尾部的露出的花筋81密封插接在 花托7上。如图2和图2-l所示,根据花瓣在花朵中的位置不同,制作不同大小 的扇形花瓣,在花托7的上端连接花芯72,第一层花瓣8与花托7的连接角度 为75度,花瓣8连接时一片重叠一片,形成扇页状的连接方式,花茎6内的第 二钢丝61支撑花茎6,使得花体13能够被支撑。以玫瑰花为例,将花瓣8插入 花托7上下交错排列四层的孔71中,第一层的花瓣8为最小,第二层的花瓣8 比第一层的花瓣8的宽度要大,以次类推,设置好四层,花托7与花筋8的插入角度由上端至下端分别为第一层60度,第二层70度,第三层80度,第四层 90度。2、 舌形式,采用舌形花瓣8与"I"形花筋81,所述"I"形花筋81的曲 度在180-260度。制作时,将花筋81中的空气排放干净,粘合上下两片花瓣8, 将花瓣8尾部的露出的花筋81密封插接在花托7上,花瓣8为两层设置,花托 7由上至下分为两层,第一层的花瓣8与花托7的密封插接角度为90度,第二 层的花瓣8与花托7的密封插接角度也为90度,所述第一层与第二层的花瓣8 长度和宽度相同,所述花芯72为半球形,花芯72设在花托7上端。3、 喇叭式,采用环形花瓣8与"I"形花筋81,最上面的花瓣的"I"形花 筋81的曲度大于360度。制作时,将花筋81中的空气排放干净,粘合上下两 片花瓣8,将花瓣8外圆的露出的花筋81密封插接在花托7上,下花瓣为环形 花瓣8,下花瓣内分别设有5个花筋8,所述各个花筋8之间的夹角为72度, 所述下花瓣8的花筋81不需要有曲度,只用于支撑下花瓣,将下花瓣8的外圆 上的露出的花筋81同样密封插接在花托7上的孔内,下花瓣8裹在花托7外。本实用新型可根据需要,在花托7的上端设置不同颜色的小灯泡或发光二 极管做为装饰,花开时灯亮或闪烁,以产生更好的装饰效果。




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