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加强型渔线轮主体结构制作方法

  • 专利名称

    加强型渔线轮主体结构制作方法

  • 发明者

    涂宗仁, 张良任

  • 公开日

    2015年3月18日

  • 申请日期

    2014年9月24日

  • 优先权日

    2014年9月24日

  • 申请人

    东莞宝熊渔具有限公司

  • 文档编号

    A01K89/00GK204206949SQ201420550962

  • 权利要求

    1.一种加强型渔线轮主体结构,其特征在于包括有穿套式支架体以及用于安装渔线轮内部零配件的主体壳,该穿套式支架体为一体成型结构,其包括有依次一体成型连接的穿套部、支撑部以及与钓竿体连接的连接部,穿套部具有一安装空间,该主体壳穿套式置于安装空间中,穿套部的左右两侧均并通过固定件与主体壳固定连接2.根据权利要求1所述的加强型渔线轮主体结构,其特征在于所述主体壳包括有左半壳和右半壳,该左半壳与右半壳通过锁固螺钉固定连接3.根据权利要求2所述的加强型渔线轮主体结构,其特征在于所述穿套部的左右两侧分别设置有第一固定孔和第二固定孔,该固定件包括有第一螺钉和第二螺钉,该第一螺钉穿过第一固定孔和左半壳而与右半壳螺合连接固定,该第二螺钉穿过第二固定孔和右半壳而与左半壳螺合连接固定4.根据权利要求3所述的加强型渔线轮主体结构,其特征在于所述穿套部的左右两侧分别对称凸设有左凸起和右凸起,前述第一固定孔和第二固定孔分别设置于左凸起和右凸起上,该左半壳的侧面具有左凹位,右半壳的侧面具有右凹位,该左凸起和右凸起分别嵌于左凹位和右凹位中5.根据权利要求3所述的加强型渔线轮主体结构,其特征在于所述固定件还包括有第三螺钉,该第三螺钉穿过穿套部的底部前侧缘而与主体壳螺合固定连接6.根据权利要求3所述的加强型渔线轮主体结构,其特征在于所述左半壳上设置有第一定位孔和第一定位柱,该第一定位柱上设置有第一螺孔,该右半壳上设置有第二定位孔和第二定位柱,该第二定位柱上设置有第二螺孔,该第二定位柱插装在第一定位孔中,该第一定位柱插装在第二定位孔中,前述第一螺钉依次穿过第一固定孔和第一定位孔而与第二螺孔螺合连接,该第二螺钉依次穿过第二固定孔和第二定位孔而与第一螺孔螺合连接7.根据权利要求2所述的加强型渔线轮主体结构,其特征在于所述左半壳的底部和右半壳的底部均凸设有第一凸部,该穿套部的底部开设有第一通槽,该第一通槽连通安装空间,该第一凸部嵌于第一通槽中定位8.根据权利要求2或7所述的加强型渔线轮主体结构,其特征在于所述左半壳的后侧和右半壳的后侧均凸设有第二凸部,该穿套部的后侧开设有第二通槽,该第二通槽连通安装空间,该第二凸部嵌于第二通槽中定位9.根据权利要求1所述的加强型渔线轮主体结构,其特征在于所述穿套式支架体为碳纤维或塑胶材质10.根据权利要求1所述的加强型渔线轮主体结构,其特征在于所述主体壳为碳纤维、塑胶材质或金属材质

  • 技术领域

    [0001]本实用新型涉及渔线轮领域技术,尤其是指一种加强型渔线轮主体结构

  • 专利摘要

    本实用新型公开一种加强型渔线轮主体结构,包括有穿套式支架体及主体壳,该穿套式支架体为一体成型结构,其包括有依次一体成型连接的穿套部、支撑部及连接部,穿套部具有一安装空间,该主体壳穿套式置于安装空间中,穿套部的左右两侧均并通过固定件与主体壳固定连接。藉此,产品在使用的过程中,主体壳的所受的作用力可以均匀地通过支撑部传递至连接部,使得受力均匀,避免单边受力,从而使得产品结构强度更好,并且在产品制作的过程中,穿套式支架体的成型精度要求可以降低,并保证主体壳的厚薄均匀,如此零部件的结构更加简单,从而降低了产品零部件的成型难度,缩短成型时间,提高生产效率,同时也有利于提升产品良率。

  • 专利说明

    加强型渔线轮主体结构

专利详情

全文pdf

权利要求

说明书

法律状态

加强型渔线轮主体结构的制作方法 [0002]渔线轮又称放线器、卷线器,古称钓车,是抛(海)竿钓鱼必备钓具之一,通常有摇把、摇臂、逆止钮、主体、轮脚、导线轮、线轮、抛线螺帽、勾线夹、线壳、泄力装置等11个主要部件组成的一个收线传动装置,固定在抛竿手柄的前方的钓具,是构成抛竿钓组的主要钓具。 [0003]现有技术中,渔线轮的主体通常为两件式结构,其包括有主体件和侧盖,该主体件包括有一体成型连接的安装部、支撑部以及与钓竿体连接的连接部,渔线轮内部零配件设置于安装部内,该侧盖与安装部固定连接而盖住渔线轮内部零配件。在使用的过程中,安装部和侧盖均会受到较大的外力,安装部所受外力可以直接通过支撑部传动至连接部上,而侧盖所受的外力只能先通过安装部再通过支撑部传递至连接部上,如此支撑部是单边受力,受力不均,并且结构强度弱,容易被破坏;此外,现有渔线轮主体的这种结构设计使得主体件的结构较为复杂,厚薄不均,成型精度要求高,成型时间长,成型困难,使得不良率也升闻。 实用新型内容 [0004]有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种加强型渔线轮主体结构,其能有效解决现有之渔线轮主体结构强度弱、结构复杂、成型困难的问题。 [0005]为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案: [0006]一种加强型渔线轮主体结构,包括有穿套式支架体以及用于安装渔线轮内部零配件的主体壳,该穿套式支架体为一体成型结构,其包括有依次一体成型连接的穿套部、支撑部以及与钓竿体连接的连接部,穿套部具有一安装空间,该主体壳穿套式置于安装空间中,穿套部的左右两侧均并通过固定件与主体壳固定连接。
[0007]作为一种优选方案,所述主体壳包括有左半壳和右半壳,该左半壳与右半壳通过锁固螺钉固定连接。
[0008]作为一种优选方案,所述穿套部的左右两侧分别设置有第一固定孔和第二固定孔,该固定件包括有第一螺钉和第二螺钉,该第一螺钉穿过第一固定孔和左半壳而与右半壳螺合连接固定,该第二螺钉穿过第二固定孔和右半壳而与左半壳螺合连接固定。
[0009]作为一种优选方案,所述穿套部的左右两侧分别对称凸设有左凸起和右凸起,前述第一固定孔和第二固定孔分别设置于左凸起和右凸起上,该左半壳的侧面具有左凹位,右半壳的侧面具有右凹位,该左凸起和右凸起分别嵌于左凹位和右凹位中。
[0010]作为一种优选方案,所述固定件还包括有第三螺钉,该第三螺钉穿过穿套部的底部前侧缘而与主体壳螺合固定连接。
[0011]作为一种优选方案,所述左半壳上设置有第一定位孔和第一定位柱,该第一定位柱上设置有第一螺孔,该右半壳上设置有第二定位孔和第二定位柱,该第二定位柱上设置有第二螺孔,该第二定位柱插装在第一定位孔中,该第一定位柱插装在第二定位孔中,前述第一螺钉依次穿过第一固定孔和第一定位孔而与第二螺孔螺合连接,该第二螺钉依次穿过第二固定孔和第二定位孔而与第一螺孔螺合连接。
[0012]作为一种优选方案,所述左半壳的底部和右半壳的底部均凸设有第一凸部,该穿套部的底部开设有第一通槽,该第一通槽连通安装空间,该第一凸部嵌于第一通槽中定位。
[0013]作为一种优选方案,所述左半壳的后侧和右半壳的后侧均凸设有第二凸部,该穿套部的后侧开设有第二通槽,该第二通槽连通安装空间,该第二凸部嵌于第二通槽中定位。
[0014]作为一种优选方案,所述穿套式支架体为碳纤维或塑胶材质。
[0015]作为一种优选方案,所述主体壳为碳纤维、塑胶材质或金属材质。
[0016]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
[0017]通过在穿套部设置安装空间,利用主体壳穿套式置于安装空间中,并配合穿套部的左右两侧均并通过固定件与主体壳固定连接,产品在使用的过程中,主体壳的所受的作用力可以均匀地通过支撑部传递至连接部,使得受力均匀,避免单边受力,从而使得产品结构强度更好,并且在产品制作的过程中,穿套式支架体的成型精度要求可以降低,并保证主体壳的厚薄均匀,如此零部件的结构更加简单,从而降低了产品零部件的成型难度,缩短成型时间,提闻生广效率,同时也有利于提升广品良率。
[0018]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。




[0019]图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图;
[0020]图2是本实用新型之较佳实施例的分解图;
[0021]图3是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图;
[0022]图4是本实用新型之较佳实施例另一角度的分解图;
[0023]图5是本实用新型之较佳实施例再一角度的组装立体示意图;
[0024]图6是本实用新型之较佳实施例再一角度的分解图;
[0025]附图标识说明:
[0026]10、穿套式支架体11、穿套部
[0027]111、左凸起112、右凸起
[0028]12、支撑部13、连接部
[0029]101、安装空间102、第一固定孔
[0030]103、第二固定孔104、第一通槽
[0031]105、第二通槽20、主体壳
[0032]21、左半壳211、第一定位柱
[0033]22、右半壳221、第二定位柱
[0034]23、锁固螺钉201、左凹位
[0035]202、右凹位203、第一定位孔
[0036]204、第一螺孔205、第二定位孔
[0037]206、第二螺孔207、第一凸部
[0038]208、第二凸部31、第一螺钉
[0039]32、第二螺钉33、第三螺钉。


[0040]请参照图1至图5所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,包括有穿套式支架体10以及用于安装渔线轮内部零配件的主体壳20。
[0041]该穿套式支架体10为碳纤维、塑胶材质或金属材质,该穿套式支架体10为一体成型结构,其包括有依次一体成型连接的穿套部11、支撑部12以及与钓竿体连接的连接部13,穿套部11具有一安装空间101,该主体壳20为碳纤维或塑胶材质,该主体壳20穿套式置于安装空间101中,穿套部11的左右两侧均并通过固定件与主体壳20固定连接。
[0042]具体而言,在本实施例中,该主体壳20包括有左半壳21和右半壳22,该左半壳21与右半壳22通过锁固螺钉23固定连接。该穿套部11的左右两侧分别设置有第一固定孔102和第二固定孔103,该固定件包括有第一螺钉31和第二螺钉32,该第一螺钉31穿过第一固定孔102和左半壳21而与右半壳22螺合连接固定,该第二螺钉32穿过第二固定孔103和右半壳22而与左半壳21螺合连接固定,以使得穿套部11与主体壳20的连接更加稳固可靠,结构强度更强。并且,该穿套部11的左右两侧分别对称凸设有左凸起111和右凸起112,前述第一固定孔102和第二固定孔103分别设置于左凸起111和右凸起112上,该左半壳21的侧面具有左凹位201,右半壳22的侧面具有右凹位202,该左凸起111和右凸起112分别嵌于左凹位201和右凹位202中。该固定件还包括有第三螺钉33,该第三螺钉33穿过穿套部11的底部前侧缘而与主体壳20螺合固定连接。
[0043]以及,该左半壳21上设置有第一定位孔203和第一定位柱211,该第一定位柱211上设置有第一螺孔204,该右半壳22上设置有第二定位孔205和第二定位柱221,该第二定位柱221上设置有第二螺孔206,该第二定位柱221插装在第一定位孔203中,该第一定位柱211插装在第二定位孔205中,前述第一螺钉31依次穿过第一固定孔102和第一定位孔203而与第二螺孔206螺合连接,该第二螺钉32依次穿过第二固定孔103和第二定位孔205而与第一螺孔204螺合连接。
[0044]此外,该左半壳21的底部和右半壳22的底部均凸设有第一凸部207,该穿套部11的底部开设有第一通槽104,该第一通槽104连通安装空间101,该第一凸部207嵌于第一通槽104中定位,并且,该左半壳21的后侧和右半壳22的后侧均凸设有第二凸部208,该穿套部11的后侧开设有第二通槽105,该第二通槽105连通安装空间101,该第二凸部208嵌于第二通槽105中定位。
[0045]详述本实施例的组装过程如下:
[0046]组装时,首先将渔线轮内部零配件安装左半壳21或右半壳22上然后通过锁固螺钉23使左半壳21和右半壳22固定连接组成主体壳20,从而实现将渔线轮内部零配件安装在主体壳20内部;接着,将主体壳20穿套式置于安装空间101中,使得第一凸部207嵌于第一通槽104中定位,第二凸部208嵌于第二通槽105中定位;然后,将第一螺钉31穿过第一固定孔102和左半壳21而与右半壳22螺合连接固定,将第二螺钉32穿过第二固定孔103和右半壳22而与左半壳21螺合连接固定,并将第三螺钉33穿过穿套部11的底部前侧缘而与主体壳20螺合固定连接。
[0047]本实用新型的设计重点在于:通过在穿套部设置安装空间,利用主体壳穿套式置于安装空间中,并配合穿套部的左右两侧均并通过固定件与主体壳固定连接,产品在使用的过程中,主体壳的所受的作用力可以均匀地通过支撑部传递至连接部,使得受力均匀,避免单边受力,从而使得产品结构强度更好,并且在产品制作的过程中,穿套式支架体的成型精度要求可以降低,并保证主体壳的厚薄均匀,如此零部件的结构更加简单,从而降低了产品零部件的成型难度,缩短成型时间,提高生产效率,同时也有利于提升产品良率。
[0048]以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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